膠合板也叫夾板，是我們熟悉的人造板產(chǎn)品，那么膠合板是怎么生產(chǎn)出來的？需要經(jīng)過哪些生產(chǎn)工藝？偉業(yè)牌是專業(yè)生產(chǎn)膠合板的大型廠家，所生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)環(huán)保，是中國優(yōu)秀膠合板的先鋒品牌，連續(xù)多年被評為中國膠合板十大品牌，下面以偉業(yè)牌膠合板為例，和你一起分享膠合板板材生產(chǎn)工藝。

一、原木和旋切工藝

好原料成就好板材，偉業(yè)牌膠合板為了獲得優(yōu)質(zhì)原木，企業(yè)的工作人員深入國內(nèi)優(yōu)質(zhì)天然有氧林區(qū)，精選黃金樹齡大徑木材作為生產(chǎn)基材，以降低生產(chǎn)過程的損耗率和保證成品的品質(zhì)。采伐好的基材切鋸去掉枝丫、樹皮獲得樹干，并根據(jù)樹干的長度和質(zhì)量切鋸成一定規(guī)格的木段。

由于天然的木質(zhì)纖維都具有一定含量的油脂，會對后期加工的膠接力產(chǎn)生影響，為此木段必須經(jīng)過蒸煮工藝進(jìn)行脫脂。脫脂后的木段通過旋切機(jī)器，被削成一片一片各種不同規(guī)格厚度、幅面闊大的單板薄片，厚度從2-8mm不等，是生產(chǎn)膠合板的基本單位。

二、干燥和整理工藝

單板由天然狀態(tài)的原木直接加工而成，都會存在一些不達(dá)標(biāo)或者瑕疵問題，例如含水量較高、表面有蟲洞、結(jié)疤等問題，會對成品的使用性能造成影響，因此必須經(jīng)過烘干4-6小時，以達(dá)到膠合板含水率5%-8%的要求。

同時，烘干后的單板需要進(jìn)行挑選、剪切、拼接、修補(bǔ)整理工藝解決蟲洞、結(jié)疤等問題，并且將單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板，以達(dá)到生產(chǎn)的質(zhì)量和規(guī)格要求。

三、涂膠和熱壓工藝

達(dá)標(biāo)后的單板接下來要經(jīng)過涂膠和熱壓的工藝，偉業(yè)牌膠合板為了降低產(chǎn)品的甲醛含量，使用自產(chǎn)膠水作為粘膠劑，具有健康環(huán)保、粘接性強(qiáng)的特點(diǎn)，把膠水均勻涂抹于每一張單板的雙面，并按照基數(shù)、垂直、紋理交叉的原則，把多張單板進(jìn)行組坯。

組坯好的單板需要通過一定溫度和一定壓力才能牢固地膠合起來，這道工藝就是熱壓。在熱壓車間中，板坯溫度和含水率會隨著熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間的變化而變化。在熱壓的過程中，板坯逐漸被壓縮、厚度逐漸減少、含水率漸趨穩(wěn)定。

四、裁邊和砂光工藝

熱壓好的多層單板稱之為毛板，毛板都有毛邊、倒刺、長度規(guī)格不一的問題，需要經(jīng)過裁邊去掉邊角廢料，才能制作成切邊整齊、符合規(guī)格的膠合板。此外，還要使用砂光粉對膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。砂光后，膠合板生產(chǎn)工序正式終結(jié)，成品經(jīng)過檢驗(yàn)分等后，即可包裝入庫。

以上是關(guān)于膠合板板材生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹，一棵天然原木要經(jīng)過數(shù)十道工藝才能蛻變成一張優(yōu)質(zhì)膠合板產(chǎn)品，偉業(yè)牌膠合板指出在生產(chǎn)過程中的任何環(huán)節(jié)都要釋心把控，否則很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。更多膠合板資訊，請留意偉業(yè)牌板材官網(wǎng)。